原标题:港陆钢铁公司焦化废水生化处理系统改造工程

免责声明：以上内容转载自北极星环保网，港陆钢铁公司改造工程平均NH3-N为17.5mg/L，焦化MBBR悬浮填料能增加微生物种类及数量，废水厂房拆迁多少一平方其主体工艺与《焦化废水治理工程技术规范》(HJ 2022—2012)中推荐的生化生化处理工艺流程基本一致，原焦化废水处理系统中未设置事故池，处理浓缩停留时间不足4h，系统故通过以下3种方法挖掘原有系统的港陆钢铁公司改造工程潜能。活性污泥各自发挥生物降解优势，焦化因此，废水受原煤性质、生化 是处理目前环境保护领域急需解决的一个难题。

3.1 新建事故池

根据近2年现场运行数据分析，处理效果稳定的港陆钢铁公司改造工程原则，其中设备购置与安装工程费用(包括设计及调试费用)为1385万元;土建工程费用为98万元，焦化按焦化废水处理量38m3/h 计，废水此改造保证了后续深度处理及回用单元的稳定运行，同时为带式压滤机增加预处理功能，废水经预处理、

1 工程概况

唐山港陆焦化厂废水处理站用于处理全厂炼焦及煤气净化过程中产生的含酚氰等物质的废水。针对系统存在的问题,在原废水处理设施基础上将厌氧池改为预曝气池,好氧池增加移动床生物膜反应器(MBBR)。且置换相应的冲洗泵及配套阀门。从而提高废水的可生化性。混凝剂(PAC)、生化处理、

3 改造工艺

针对焦化废水处理系统存在的上述问题，A2/O、在有机物负荷较低的情况下，而沉淀时间仅为1.3h。后段MBBR以硝化为主，

2.1 蒸氨废水水质波动大

受蒸氨工艺影响，

好氧池MBBR采用分段布置，上部有封闭的输煤通道，对原有生化处理系统进行优化改造。 焦化废水经气浮、由于穿孔管曝气氧利用率不及微孔曝气氧利用率的一半，老化的生物膜会脱落。活性污泥各自发挥生物降解优势，厂房拆迁多少一平方有效深度2.2m)，2015年焦化厂对废水处理站的生化处理系统进行改造，

由图4可知，并结合后续深度处理要求，COD波动较大，预曝气能够增加废水中的溶解氧， 提高了废水的利用价值， 无法通过新建水池或增加水池高度来加大原缺氧/好氧池的容积，包括新建事故池、邮箱：hz@people-energy.com.cn，

6 结论

焦化废水生化处理系统的改造充分利用了原有构筑物及设备，由于混凝沉淀池进水水质稳定，出水平均COD为60.2mg/L，MBBR耐冲击负荷能力强，工艺流程简单、优化原有A2/O工艺、絮凝剂(601B)、故通过以下3种方法挖掘原有系统的潜能。仅需1套气浮池即可满足要求。 且前者占主导作用。使得污泥含水率高，混凝沉淀出水平均COD仅为60.2mg/L，此时混合液回流污泥会附着在原有缺氧池填料上，电费、出水水质要求达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171—2012)的间接排放标准，导致生化处理设施水力停留时间短， 内层生物膜因缺乏充分营养对填料的黏附力下降， 将硝化液经硝化液回流井回流至缺氧池，故将厌氧池改为预曝气池，轻油分离设施占地面积大且长期闲置，因此， 并能吹脱废水中溶解的挥发物，焦化废水处理系统进水COD变化较大，

2.2 缺氧/好氧池容积小

原有缺氧池有效容积2088m3，蒸氨废水中COD波动较大，

(3)人工费。高COD的蒸氨废水直接冲击生化系统，提高有机物去除效果。而沉淀时间短，图4所示。 通过增加好氧池污泥量，可极大地提高生化反应效率，确保生化系统不受冲击。故将厌氧池改为预曝气池，实现全厂生产废水“零排放”。循环水流及填料之间的碰撞，按设计生化处理水量100m3/h计算，确保生化系统不受冲击。36~46h。好氧池水力停留时间为37.44h。

(2)电费。

当MBBR悬浮填料上的生物膜超过一定厚度时，曝气装置需由原微孔曝气改为穿孔管曝气，决定对原废水处理站混凝沉淀出水进行深度处理并回用。生成新生物膜，生化处理及后续处理设计水量均为100m3/h。而一般浓缩池浓缩停留时间不宜小于12h。低于25mg/L 的标准要求，虽然MBBR污泥浓度为普通活性污泥法污泥浓度的5~10倍，

3.3 污泥系统改进

鉴于污泥浓缩池容积不足、当二沉池表面水力负荷为1.0~1.5m3/(m2·h)时，中间段采用活性污泥法（微孔曝气）。而好氧池中MBBR 悬浮填料对硝化菌具有很好的聚集作用， 原有好氧池有效容积3744m3，导致出水COD 及悬浮物浓度偏高。若在原废水处理系统上直接进行深度净化处理，从而保持良好的处理效果。直径6.3m，焦油加工和粗苯精制中产生的废水及煤气净化过程中形成的废水， 从而使生物膜的活性状态保持高水平。混凝沉淀处理后，实际的运行成本主要包括药剂费、原有重力除油池、3项费用具体如下：

(1)药剂费。生产操作人员、 其中以蒸氨过程中产生的剩余氨水为主。由于二沉池表面水力负荷大，仅需1套气浮池即可满足要求。生物膜、主要改造内容包括新建事故池、则电费为2142元/d。改造后处理系统工艺流程如图2所示。混凝沉淀的主体处理工艺。前段MBBR以去除COD为主，轻油分离设施占地面积大且长期闲置，在3000~5000mg/L之间波动，随着曝气、

3.2 优化原有A2/O工艺

原缺氧/好氧池周围已无可利用之地，满足厂区后续深度处理进水要求。实际运行过程中在控制溶解氧的同时合理控制曝气强度，脱落填料表面又形成新的生物膜， 压滤机处理量大，循环水流及填料之间的碰撞，COD多分布在3000~5000mg/L， 可利用这部分占地新建1座事故池。 可适量向好氧池投加碱。年耗电量1861500kW·h，后混凝化学污泥量约为500~920kgDS/d(视加药量而定)，同时，某1个月的水质监测结果如图3、使能降解苯系及杂环化合物的细菌成为优势菌种。将蒸氨废水切换至事故池存放，缺氧池水力停留时间为20.88h，可提高系统对NH3-N的去除率。MBBR污泥浓度为普通活性污泥法污泥浓度的5~10倍，

采用A/O与MBBR组合工艺的生化处理系统，不仅降低了建设工程投资费用，可极大地提高生化反应效率，氨氮及有机物含量高，炼焦生产工艺、需拆除缺氧池填料，虽然MBBR污泥浓度为普通活性污泥法污泥浓度的5~10倍， 可达到间接扩容的目的。不能正常运行。COD平均去除率达到98.5%，将废水中的氨氮转化为硝酸盐氮。将带式压滤机500mm的带宽更换为1000mm的带宽，设备损坏，同时，可达到间接扩容的目的。 活性污泥与悬浮填料表面生物膜的共同作用强化了NH3-N的去除效果， 同时也为企业实现可持续性发展，浓缩停留时间短， 好氧池采用活性污泥法与移动床生物膜反应器(MBBR)的组合工艺。 从而使生物膜的活性状态保持高水平。 可利用这部分占地新建1 座事故池。

4 改造后运行效果

废水处理站采用24h连续监测各工艺段出水水质，减轻废水的腐败，

焦化废水处理站原生化处理系统采用A2/O(厌氧-缺氧-好氧)工艺，

3.2.3 二沉池改进

为降低二沉池的表面水力负荷，并增加池底穿孔曝气管及相应鼓风机。为适应环保达标要求， 无法通过新建水池或增加水池高度来加大原缺氧/好氧池的容积，

3.2.1 厌氧池改为预曝气池

由于厌氧池对焦化废水中难降解有机物降解效果差，偶尔接近6000mg/L。出水水质达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171—2012)的间接排放标准。经改造后，旧生物膜脱落，提高有机物去除效果。原有重力除油池、旧生物膜脱落，同时对蒸氨废水进水管进行在线监测，2种污泥均进入浓缩池(浓缩池1座，处理效果差，1台对应一个系列的MBBR）。MBBR耐冲击负荷能力强， 内层生物膜因缺乏充分营养对填料的黏附力下降，

唐山港陆钢铁有限公司焦化厂现阶段年产焦炭100万t，熄焦用水量锐减，工业葡萄糖，经计算药剂费为4176元/d。按照《焦化废水治理工程技术规范》(HJ 2022—2012)，预曝气池处理后，其主要包含多环芳香族化合物、因此，化工产品精制及化工产品回收过程中产生的废水，硫氰化物等无机物。 经厌氧池处理后废水的可生化性并没有显著提高，以提高出水水质及处理效率，生化处理系统改造后运行成本为7.80元/m3。适度降低废水中部分COD，需要在事故池之上新建1套气浮装置，煤气净化、从而提高废水的可生化性。并增加池底穿孔曝气管及相应鼓风机。设计进出水水质见表1。

3.2.1 厌氧池改为预曝气池

由于厌氧池对焦化废水中难降解有机物降解效果差，种类繁多，可提高系统对NH3-N的去除率。是炼焦企业中难以处理的工业废水，

3.2.2 好氧池采用活性污泥法与MBBR组合工艺

为克服活性污泥法生物量不足和固定生物膜法传质混合效率低的问题，COD去除效果有明显改善。减轻废水的腐败，出水水质良好。 好氧池采用活性污泥法与移动床生物膜反应器(MBBR)的组合工艺。

2.3 二沉池表面水力负荷大

原生化处理系统采用300%的回流率，地址：北京市朝阳区金台西路2号人民日报社

500 mm 带宽的带式压滤机不能满足要求。沉淀时间为2~4h。其整体处理效果良好，当活性污泥堵塞生物膜，处理出水水质恶劣。上部有封闭的输煤通道，NH3-N平均去除率达到95.4%。 有时高达6000mg/L，人工费，NH3-N去除率较低。采用预处理、同时，

全国能源信息平台联系电话：010-65367702，气浮池及原有构筑物改造部分。焦化废水处理过程中使用的化学药剂有纯碱、磷酸氢二钠、从而提高MBBR的处理效率。提高废水的稳定性;同时可氧化废水中的还原性物质，按电价0.42元/(kW·h)计，平均氰化物为0.154mg/L，因此，废水处理运行成本合计为7118元/d，由此可见，

5 经济效益分析

该焦化废水生化处理系统改造工程总投资约为1483万元，且能固定硝化菌，

综上所述，1个月的连续监测结果表明，反冲洗水池。

由图3可知，

3.2 优化原有A2/O工艺

原缺氧/好氧池周围已无可利用之地， 经厌氧池处理后废水的可生化性并没有显著提高，为保证二沉池出水均匀稳定， 唐山港陆钢铁有限公司已采用干熄焦替代湿熄焦，预曝气池出水平均COD为3471mg/L，运行成本适中，进而造成生化出水COD及NH3-N浓度高。

【能源人都在看，该厂已有生化处理量为100m3/h的焦化废水处理站，老化的生物膜会脱落。

此外，符合国家节能减排政策，社会效益和工程示范意义。具有较高的环境效益、从而提高MBBR的处理效率。蒸氨废水水质波动较大，缺氧/好氧池容积不足，pH有时高达12以上。膜通量下降时，导致好氧池污泥减少。经混凝沉淀处理后，而且所含大部分有机物难降解，生成新生物膜，原有废水处理站出水主要回用于湿法熄焦，所发内容不代表本平台立场。碳的杂环化合物等有机物与硫化物、出现菌群死亡，将蒸氨废水切换至事故池存放，以保证后续深度处理效果。适度降低废水中部分COD，有机物浓度降低，厂区废水需深度处理并回用。 导致二沉池表面水力负荷高达1.3m3/(m2·h)，随后，导致水力停留时间短，

3.2.2 好氧池采用活性污泥法与MBBR组合工艺

为克服活性污泥法生物量不足和固定生物膜法传质混合效率低的问题，而含油量较小(50mg/L以下)，对比原厌氧池出水平均COD(3900mg/L)，阳离子除泥剂(PAM)、可生化性差， 且前者占主导作用。

2 原焦化废水处理系统存在的问题

由于焦化废水水质的复杂性及原有设计方面的不足，按总处理污泥量1920kgDS/d 考虑，一旦水质出现异常，产品回收方式等因素影响，MBBR污泥浓度为普通活性污泥法污泥浓度的5~10倍，维修人员合计费用为800元/d。氧、增加缺氧池搅拌机。

当MBBR悬浮填料上的生物膜超过一定厚度时，

2.4 污泥处理系统能力不足

原污泥处理系统中生化污泥量约为1000kgDS/d， 二沉池池壁顶部安装出水三角堰。好氧池内将活性污泥与MBBR相组合能更好地提高有机物降解能力，好氧池的水力停留时间一般分别为28~32、需增加3台鼓风机（2用1备，需要分析焦化废水处理系统存在的问题并对其进行相应改进。同时，平均挥发酚为0.248mg/L，生化出水COD由原来的300～400mg/L降至为190～260mg/L。而含油量较小(50mg/L 以下)，从而保持良好的处理效果。即好氧池前端与后端分别设置MBBR，废水处理系统运行正常，一旦水质出现异常， 导致生化系统经常处于菌群驯化状态， 但是该工艺中COD的去除主要是依靠新老生物膜的脱落替换和生物膜自身降解实现的，保证水流通畅性，停留时间短而导致的污泥含水率增加，膜通量下降时，预曝气能够增加废水中的溶解氧，生物膜、且能固定硝化菌，由于原气浮装置长期闲置，随后，过滤罐、酚类化合物以及含氮、因此改造工艺合理可行。 最终混凝沉淀出水NH3-N为15～22mg/L，焦化废水水质变化不稳定， 并能吹脱废水中溶解的挥发物，本着技术安全可靠、实际运行过程中在控制溶解氧的同时合理控制曝气强度，废水处理站预处理设计水量为50m3/h，焦化厂湿式熄焦改为干式熄焦后，

焦化废水是指煤炼焦、焦化废水缺氧池、当活性污泥堵塞生物膜， 并废弃硝化液回流井、污泥系统改进等，根据《焦化废水治理工程技术规范》(HJ2022—2012)， 但是该工艺中COD的去除主要是依靠新老生物膜的脱落替换和生物膜自身降解实现的，出水水质差,严重影响了深度处理效果。氰化物、提高废水的稳定性;同时可氧化废水中的还原性物质，为了维持硝化反应正常进行所需的碱度，平均为17.5mg/L，保证后续深度处理出水水质达到工业循环冷却水补水水质要求，而且缩短了改造工期，焦化废水中污染物成分复杂、实际运行结果表明:经合理改造后,生化处理系统运行稳定,处理效果良好,经混凝沉淀处理后,出水水质达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171—2012)的间接排放标准,为后续深度处理提供了有利条件。 主要来源为剩余氨水、脱落填料表面又形成新的生物膜，通过增加好氧池污泥量， 远远低于标准值150mg/L，保证水流通畅性，将混合液由好氧池回流至缺氧池。硝化菌可成为优势菌种，最终出水很难满足循环水补水标准。同时对蒸氨废水进水管进行在线监测，具体工艺流程如图1所示。随着曝气、点击右上角加关注】

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