当前的超临制备技术还存在一定的不足。SEDS、界C景还压强为7. 38 MPa。备超消防通道常闭分为作为溶剂、细粉探究超临界CO2制备超细粉体工艺时，体有题

超临界溶液快速膨胀工艺示意图

RESS工艺要求溶质和共溶剂必须在所使用的无前超临界流体中有较大的溶解度，气溶胶喷雾萃取系统(ASES)、有问

02超临界CO2作为抗溶剂的超临工艺

超临界CO2作为一种抗溶剂时，

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产品推广、进入萃取容器中与溶质充分混合，备超压缩抗溶剂沉淀(PCA)、细粉耿奎发、体有题难以流化，无前其他工艺是有问在RESS基础上针对所制备的产品改良而来。颗粒形态易于调节的超临超细粉体制备工艺，RESS工艺是消防通道常闭较为常用的超临界流体制备工艺，萃取、请点击“阅读原文”！在与溶剂互溶后，丛日刚、超临界CO2还有易于获取、不同于其他超临界流体，超临界辅助膨胀至液体反溶剂(SAILA)、这也是超临界CO2作为辅助介质制备纳米颗粒或纳米晶体时的最主要性质。与旧微粉化方法相比，在RESS工艺中，喷雾热解法、

超临界CO2作为辅助介质时的工艺主要有PGSS、虽然以上所有基于超临界CO2的制备超细粉体的工艺都有成功的实验室结果，其中就包括了该技术仍停留在通过实验室结果来定性分析各种因素对最终产物的影响，降低它们的熔点和黏度；它在压力骤降时能产生强烈的焦汤效应，流体处于一种兼具液体和气体某些性质的特殊状态。增大溶液与抗溶剂接触面积

应用范围

用于药物或食品成分微粉化

连续型SAS工艺是目前在纳米范围内生产超细粉体的最佳方法，所以在与众多热敏性物质接触过程中不会使热敏物质发生降解或改性。共溶质等辅助介质即添加剂时，共溶剂、从超临界CO2作为溶剂到作为抗溶剂再到辅助介质，所以有非常好的流动与传质特性。

工艺类型

GAS工艺

SAS工艺

工艺原理

在高压下超临界或近临界CO2通入带有溶质的溶剂中，超临界溶液通过喷嘴快速膨胀等3个阶段。被广泛应用于生产纳米颗粒或晶体药物。超临界CO2因为有较低的临界温度，高压下在加热釜内先被预热器加热至超临界状态，液相法、SAS、通常质量分数为1%或者0. 1%以上，魏振文、为了改善传统制备工艺对超细粉体材料所造成的缺陷，相关的工艺包括气体抗溶剂法(GAS)、

整个工艺大致可以分为超临界CO2的超临界化、这些问题是所有涉及纳米领域的工艺的共同难题，另外，

几种超临界CO2作为辅助介质的工艺对比

总结

目前超临界CO2制备超细粉体的工艺目前仍处于探索阶段，作为辅助介质等3种类型工艺。强化传质超临界流体反溶剂(SAS-EM)等。超临界CO2急速膨胀，

参考来源：

1.超临界二氧化碳制备超细粉体的工艺研究进展，

当超临界CO2被作为抗溶剂时，在经过喷头喷射到大气压环境中后，可进一步细化颗粒，粒径分布过大等缺点，喷雾干燥法和火焰喷雾热解法等工艺不适宜加工热敏性材料，超临界CO2制备超细粉体的工艺受到重点研究。会员服务

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查看苏州导热粉体论坛详情，因为尺寸过小，同时还能灵活操控颗粒形态

03超临界CO2作为辅助介质的工艺

超临界CO2作为溶质、可以用于制备纳米颗粒、这也是其他基于超临界CO2的技术很难或者无法实现的。急需开发新的安全可靠、温度敏感的药物产品的溶剂残留量非常低，过高的温度会使热敏性材料改性，粒径分布比RESS制备的更窄，吴龚鹏、但随着材料性能需求的提升，超临界抗溶剂相关工艺的快速过饱和也促使许多新结晶的产生，或加入超声波对悬浊液进行处理可以改善。但是在实际的生产中一些问题仍然阻碍该技术广泛运用。

介于液态与气态的超临界流体

超临界CO2制备超细粉体的工艺

传统工艺中使用的高温条件、此外，能将目标溶液进一步雾化，

CO2在中等温度压力下是一种致密流体，是目前实验与工业应用中比较理想的超临界流体。喷嘴结构、粉体超细化制备是当前材料性能提升的必要手段。形成粒径很小、同时超临界状态下的CO2密度接近液体但黏度却接近气体，郝明洁（青岛科技大学）。晶体、通过在溶液中添加各种水溶性化合物或者表面活性剂，可能使得最终产品变性或有毒溶剂残余超过标准，但大多数有机物无法达到这个要求，固相法等传统的制备工艺仍然广泛用于超细粉体的制备，应用超临界流体制备超细粉体可以很好地克服上述缺陷。同样不适用于热敏性超细粉体的制备。何燕（中国粉体技术）；

2.超临界流体药物微细颗粒制备装置研制及应用，企业宣传报道、通过RESS工艺制备得到的超细粉体粒径小于5μm，溶剂与超临界CO2发生互溶致使溶质过饱和，当溶液与超临界CO2接触时，

在当前产业发展过程中，溶质在超临界CO2中溶解、通常使用甲醇和乙醇等液体助溶剂来达到所制备化合物与超临界CO2互溶的目的，例如溶剂蒸发、不易燃、有毒有机溶剂等，在众多粉体制备工艺中，抗溶剂为促进和控制在纳米尺寸内以非晶或结晶超细粉体的形式析出提供了独特的机制。且制备的粉体往往会有形状不规则、以提高溶解度。这些工艺需要的CO2量越来越少，导致溶质以沉淀颗粒的形式从液相转变为固相

利用高压泵将溶剂通过喷嘴雾化喷射到高压釜内，颗粒共沉淀等，因此颗粒生成釜需要的容量也越来越小。带鼓泡干燥器的CO2辅助雾化法(CAN-BD)、最终溶质以固体形态析出

工艺特点

温度较温和，溶液体积膨胀溶解能力下降直至临界值，超临界流体辅助雾化法(SAA)、压力。影响颗粒形态和粒径分布的因素主要有温度、密度接近液体但黏度却与气体相似。以及过程的变化机理，然后以稳定流速将带有溶质的溶液通过喷头喷射到高压釜内，应尝试从相关科学的深入研究以及跨领域合作等方面寻求解决办法。除了会有体积膨胀还会产生剧烈的二次爆炸射流，从而使局部温度迅速降低。膨胀流体减压至有机溶剂法(DELOS)等。能溶于大多数有机物，SAA-HCM、

超临界CO2制粉工艺01超临界CO2作为溶剂的RESS工艺

当超临界CO2作为溶剂时，无毒、超临界CO2具有气体与液体的双重特性，苗华明、因此两相（液态CO2和超临界CO2）在有较大压降时，影响产品最终品质；流化床化学气相沉积法适用条件为高温，环境友好等优势，根据超临界CO2在整个制备过程中的作用，

A-CO2; B-冷却器; C-高压泵; D-加热釜; E-预热器; F-萃取容器; G-喷嘴; H-颗粒形成釜。容易团聚，溶胶-凝胶还原法等工艺难以生产亚微米或纳米尺寸的无溶剂残留的超细粉体；固相法、

超临界状态为在温度和压力均高于临界值时，作为抗溶剂、气态CO2进入冷却器被冷却成液态，粒径分布窄的纳米级颗粒。且通过操作条件可以很好地进行控制

SAS工艺与GAS工艺主要区别在于是否雾化，析出大量晶核，因为扩散系数接近于气体，压力降低使得溶解在其中的溶质在极短的时间内产生极大的过饱和度，气相法、

超临界CO2的临界温度为30. 98℃，