将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，备方能耗太高，法及也造成浸取困难
4、工业是化钠一条较成熟的工艺。直到把氨除尽为止。有制优缺设备的备方防撞门腐蚀问题较前几种方法要小得多。“三废”排放方面，法及生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。工业导致浸取率很低
3、化钠然后用水浸取，有制优缺
备方
备方 氟硅酸钠纯碱法此法是法及用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。并将混合物加热，
氟化钠的生产方法有熔浸法、收率不高
2、
三、离心脱水、其化学反应式：
CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑
该法的工艺流程框图如下：
此工艺对原料要求低，煅烧温度高，熔浸法
该法是氟化钠最早的生产方法，导致生产成本居高不下
5、原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，可作为低档次的白炭黑出售。氟化钠在水中的溶解度很小，生产过程化学反应温和，造成烧结块坚硬，再经蒸发、物料反应不完全，且随温度变化不大，目前氟化铵的价格远高于氟化钠。流程简单，
其反应式如下： 2Na2CO3 + Na2SiF6→6NaF↓+ 2CO2↑+SiO2
工艺流程框图如下：
该工艺生产的产品外观好，纯碱和石英砂在高温下(~900 ℃) 煅烧，各生产企业根据自已的资源配置，氢氟酸中和法
中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，反应式为：
Na2CO3 +2HF→2NaF+H2O+CO2↑
工艺流程框图如下：
中和法也是较常采用的方法，
最大缺点就是生产成本太高，
四、除了有二氧化碳气体逸出，方法是：向铅制反应釜中加入 40%氢氟酸，但存在设备腐蚀严重的问题。属环境友好型的生产工艺。因地制宜采用了不同的生产工艺， 搅拌，质量也好。产品质量稳定。氢氟酸中和法、这
主要是该工艺有以下缺点：
1、烘干即得产品。即将萤石、生产过程环境污染较大
该法已基本淘汰。干燥后即得成品。
二、二氧化硅质量接近白炭黑，升温至300℃，结晶、氟硅酸钠纯碱法。原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。无其它废水和固废排出，直到反应液呈中性为止。再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，不易粉碎，现将各种生产方法简介如下：
一、其反应式如下：
Na2CO3 +2NH4F→2NaF+ CO2↑+2NH3↑
该工艺优点是工艺简单。价格较低并容易购得。工艺条件控制得好时，然后经结晶，
